Di ranah pembuatan pulp dan kertas, pemurnian adalah proses penting yang secara signifikan mempengaruhi kualitas dan sifat -sifat produk kertas akhir. Dua jenis penyuling yang umum digunakan dalam industri ini adalah kilang konsistensi rendah dan kilang konsistensi tinggi. Sebagai pemasok penyuling konsistensi rendah, saya berpengalaman dalam perbedaan antara kedua jenis peralatan ini, dan saya akan membagikan wawasan saya di blog ini.
Memahami konsistensi dalam pemurnian pulp
Sebelum mempelajari perbedaan antara penyuling konsistensi rendah dan tinggi, penting untuk memahami apa arti "konsistensi" dalam konteks penyulingan pulp. Konsistensi mengacu pada rasio berat serat kering dengan berat total suspensi pulpa. Biasanya dinyatakan sebagai persentase.
Suspensi pulpa konsistensi rendah biasanya memiliki kandungan serat 2 - 6%. Sebaliknya, suspensi pulpa konsistensi tinggi memiliki kandungan serat 10 - 30%. Perbedaan dalam konsistensi ini memiliki dampak mendalam pada proses pemurnian dan kinerja penyuling.
Prinsip kerja
Penyuling konsistensi rendah
Kilang konsistensi rendah beroperasi dalam suspensi pulpa dengan konsentrasi serat yang relatif rendah. Prinsip kerja didasarkan pada aksi mekanis cakram berputar dan stasioner. Suspensi pulpa dimasukkan ke dalam pengilangan, dan ketika cakram berputar berputar, serat mengalami geser, pemotongan, dan gaya fibrilasi antara segmen disk.
Konsistensi rendah memungkinkan serat untuk bergerak bebas dalam media cair, dan tindakan pemurnian lebih fokus pada serat individu. Ini menghasilkan proses pemurnian yang lebih seragam dan terkontrol. Tindakan pemurnian pada konsistensi rendah terutama ditujukan untuk mengembangkan sifat serat seperti kekuatan, fleksibilitas, dan kemampuan ikatan.
Penyuling Konsistensi Tinggi
Refiner konsistensi tinggi, di sisi lain, bekerja dengan suspensi pulpa yang sangat terkonsentrasi. Dalam hal ini, serat berada dalam keadaan yang lebih padat. Mekanisme pemurnian melibatkan kombinasi kekuatan kompresi, pengulangan, dan gesekan.
Bubur konsistensi tinggi dimasukkan ke dalam kilang, dan aksi mekanis komponen pengilangan mengompres dan mengubah bentuk massa serat. Proses ini menyebabkan serat saling bergesekan, yang mengarah ke fibrilasi dan pengembangan serat internal. Proses pemurnian konsistensi tinggi lebih banyak energi - intensif tetapi dapat mencapai tingkat pengembangan serat yang lebih tinggi dalam waktu yang lebih singkat.
Perawatan dan Kualitas Serat
Penyulingan konsistensi rendah
Saat menggunakan kilang konsistensi rendah, pengobatan serat lebih lembut dan tepat. Karena seratnya terdispersi dengan baik dalam cairan, tindakan pemurnian dapat menargetkan serat individu secara lebih efektif. Ini menghasilkan distribusi panjang serat yang lebih konsisten dan tingkat fleksibilitas serat yang lebih tinggi.
Makalah yang diproduksi dari bubur halus konsistensi rendah umumnya memiliki pembentukan yang lebih baik, kehalusan yang lebih tinggi, dan peningkatan cetakan. Fibrilasi serat terkontrol juga meningkatkan ikatan antara serat, yang berkontribusi pada sifat kekuatan kertas.
Pemurnian konsistensi tinggi
Pemurnian konsistensi tinggi dapat memiliki dampak yang lebih mendalam pada morfologi serat. Kekuatan kompresi dan pengulangan yang intens menyebabkan serat mengembangkan tingkat fibrilasi internal yang tinggi. Hal ini menyebabkan peningkatan luas permukaan serat, yang pada gilirannya meningkatkan potensi ikatan.
Kertas yang terbuat dari bubur halus konsistensi tinggi sering memiliki curah yang lebih tinggi, kekakuan yang lebih baik, dan peningkatan ketahanan air mata. Namun, proses pemurnian konsistensi tinggi juga dapat menyebabkan beberapa kerusakan serat jika tidak dikontrol dengan benar, yang dapat mengakibatkan penurunan kekuatan kertas dalam beberapa kasus.
Konsumsi energi
Penyuling konsistensi rendah
Penyuling konsistensi yang rendah umumnya mengonsumsi lebih sedikit energi dibandingkan dengan kilang konsistensi tinggi. Konsentrasi serat yang lebih rendah dalam suspensi pulpa berarti bahwa ada lebih sedikit resistensi terhadap aksi mekanis cakram pengatur. Daya yang dibutuhkan untuk memutar cakram dan memperbaiki pulp relatif rendah.
Konsumsi energi yang lebih rendah ini membuat konsistensi rendah - menyempurnakan opsi yang lebih baik untuk beberapa aplikasi, terutama ketika targetnya adalah untuk menghasilkan kertas dengan persyaratan kualitas spesifik yang dapat dicapai dengan proses pemurnian yang lebih lembut.
Penyuling Konsistensi Tinggi
Penyuling konsistensi tinggi dikenal karena konsumsi energi yang tinggi. Sifat terpadam dari pulp konsistensi tinggi membutuhkan lebih banyak daya untuk memompres, mengulen, dan memperbaiki serat. Energi digunakan untuk mengatasi resistensi tinggi massa serat dan untuk mencapai tingkat pengembangan serat yang diinginkan.
Namun, meskipun konsumsi energi yang tinggi, pemurnian konsistensi tinggi dapat lebih efisien dalam hal perlakuan serat per unit input energi dalam beberapa kasus. Ini dapat mencapai peningkatan yang signifikan dalam sifat serat dalam waktu yang lebih singkat, yang dapat mengimbangi biaya energi yang lebih tinggi.
Desain dan Konfigurasi Peralatan
Penyuling konsistensi rendah
Penyuling konsistensi rendah biasanya dirancang dengan konfigurasi yang sederhana dan langsung. Mereka biasanya terdiri dari perumahan, cakram berputar, dan cakram stasioner. Segmen DISC dirancang untuk memberikan gaya geser dan pemotongan yang sesuai untuk pulp konsistensi rendah.
Sistem umpan dari kilang konsistensi rendah dirancang untuk memastikan aliran seragam suspensi pulpa ke zona pemurnian. Kontrol proses pemurnian relatif mudah, dan peralatan dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam lini produksi pulp dan kertas yang ada.
Penyuling Konsistensi Tinggi
Penyuling konsistensi tinggi memiliki desain yang lebih kompleks. Mereka sering membutuhkan peralatan tambahan untuk meraup air pulp untuk mencapai keadaan konsistensi tinggi. Misalnya, aKonveyor Sekrup Dewateringdapat digunakan untuk meningkatkan konsentrasi serat sebelum pulp memasuki kilang.
Ruang pemurnian dari penyulingan konsistensi tinggi dirancang untuk menahan tekanan tinggi dan kekuatan yang dihasilkan selama proses pemurnian. Desain disk juga berbeda, dengan lebih banyak penekanan pada kompresi dan tindakan pengulangan. Beberapa penyuling konsistensi tinggi juga dapat menggabungkan aReaktor horizontaluntuk meningkatkan efek pemurnian.
Aplikasi
Penyuling konsistensi rendah
Penyuling konsistensi rendah banyak digunakan dalam produksi kertas pencetakan dan penulisan, kertas jaringan, dan produk kertas lainnya yang membutuhkan sifat permukaan berkualitas tinggi dan pembentukan yang baik. Mereka juga cocok untuk aplikasi di mana proses pemurnian yang lebih lembut dan terkontrol diperlukan untuk menjaga panjang dan kekuatan serat.
Misalnya, dalam produksi kertas pencetakan halus, proses pemurnian konsistensi rendah dapat memastikan permukaan kertas yang halus dan seragam, yang penting untuk pencetakan berkualitas tinggi.
Penyuling Konsistensi Tinggi
Penyuling konsistensi tinggi umumnya digunakan dalam produksi kertas kemasan, seperti media bergelombang dan linerboard. Tingkat pengembangan serat yang tinggi yang dicapai dengan pemurnian konsistensi tinggi dapat meningkatkan jumlah besar dan kekakuan kertas, yang merupakan sifat penting untuk aplikasi pengemasan.
Mereka juga digunakan dalam produksi beberapa makalah khusus yang membutuhkan ketahanan air mata yang tinggi dan sifat kekuatan tinggi.
Kesimpulan
Sebagai kesimpulan, perbedaan antara kilang konsistensi rendah dan kilang konsistensi tinggi adalah signifikan dalam hal prinsip kerja, perawatan serat, konsumsi energi, desain peralatan, dan aplikasi. Sebagai pemasok penyuling konsistensi rendah, saya memahami keunggulan unik dari produk kami.
Penyuling konsistensi rendah kami menawarkan solusi yang efektif dan tepat untuk banyak produsen pulp dan kertas. Mereka dapat menghasilkan produk kertas berkualitas tinggi dengan sifat permukaan yang sangat baik dan karakteristik kekuatan. Namun, pilihan antara konsistensi rendah dan kilang konsistensi tinggi tergantung pada persyaratan spesifik dari proses produksi kertas, seperti jenis kertas yang akan diproduksi, sifat serat yang diinginkan, dan sumber daya energi yang tersedia.
Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang penyuling konsistensi rendah kami atau mendiskusikan kebutuhan pemurnian bubur kertas dan kertas spesifik Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami berkomitmen untuk memberi Anda solusi terbaik dan peralatan berkualitas tinggi.
Referensi
- Smook, GA (1992). Buku Pegangan untuk Teknologi Pulp & Kertas. Publikasi Angus Wilde.
- Hubbe, MA, Rojas, OJ, Sain, M., & Ragauskas, AJ (2008). Serat selulosa: Struktur, sifat dan aplikasi. Elsevier.
